Moulage par injection d'étiquettes IML pour la vaisselle en PP

Dans le processus de moulage par injection et d'intégration d'étiquettes à l'usine de Zhongyu, la racine de la poignée est une zone de concentration de contraintes. Le moulage par injection d'étiquettes IML pour la vaisselle en PP provoquera un étirement inégal à ce stade, ce qui est très susceptible de provoquer une distorsion locale et une rupture des motifs environnants d'une page entière.

Ce matériau de film a été spécialement modifié pour ce problème structurel. Le matériau du film n'est pas directement utilisé comme étiquette finie et est livré à l'usine de moulage par injection sous forme de rouleaux ou de feuilles prédécoupées.

Pendant le processus de moulage par injection, le matériau du film est recouvert et fondu par le PP fondu, et les illustrations végétales environnantes et les grands motifs pleine page sont scellés à l'intérieur du produit. Les motifs sont complètement isolés du contact avec la vapeur d'eau.

Processus de production de moulage par injection d'étiquettes IML

1. Impression hélio sur film PET/PP et stratification

2. Découpe en feuilles d'étiquettes standard

3. Le robot automatique place les étiquettes dans la cavité du moule à injection

4. Injection de matière plastique fondue, film et plastique fondus en un seul morceau

5. Démouler directement les produits en plastique IML finis

Points forts

1. Pour optimiser la ductilité du matériau de la membrane dans la zone de contrainte de la poignée et du corps, et réduire le désalignement d'étirement au point de connexion.

2. Prend en charge l'impression offset multicolore à grande échelle sur toute la page, reproduit avec précision les feuilles des plantes et les contrastes de couleurs dégradés, et garantit que le produit fini a des couleurs riches et éclatantes.

3. Performances anti-hydrolyse exceptionnelles. Même lorsque la couche imprimée est trempée dans l'eau froide pendant une longue période ou rincée à plusieurs reprises, il est peu probable qu'elle blanchisse ou se délamine.

4. Originaire du même matériau que le matériau de base PP, pas besoin de décoller la couche décorative, répondant aux exigences des réglementations de recyclage à l'étranger.

5. Convient à différentes épaisseurs de paroi du corps du pot, régulant le retrait thermique pour améliorer l'apparence d'injection mauvaise telle que les plis et les vagues.

6. Disponible en rouleaux ou en feuilles prédécoupées, adaptable à différentes méthodes d'opération d'étiquetage en usine.

Avantage différentiel

Certifications de conformité

Ce moulage par injection d'étiquettes IML pour la vaisselle en PP est composé de matériaux sélectionnés conformément aux normes de contact pour les produits ménagers quotidiens et peut fournir des rapports sur les matériaux spécifiques aux matériaux.

L'usine a établi un processus complet d'inspection des matériaux entrants, des processus et des produits finis. Chaque lot de matériaux membranaires IML conserve des échantillons de production et des enregistrements d'inspection pour assurer une traçabilité complète des lots.

L'entreprise a passé la certification standardisée du système de gestion de la qualité. L'atelier de production sans poussière contrôle l'environnement de production d'impression, réduisant ainsi la poussière et les particules sur la surface de la membrane qui provoquent des défauts d'injection.

Pour les commandes d'exportation et de commerce extérieur, il peut coopérer avec les clients pour effectuer la vérification des informations matérielles et aider les clients à se connecter aux travaux de vérification de la conformité à l'étranger.

Étiquette IML personnalisée étanche dans le moule pour les spécifications des produits ménagers

Processus de production

Prétraitement du matériau de base :

Effectuez un traitement d'activation de surface sur le film de base PP pour améliorer la force de liaison entre l'encre et le film de base, empêchant ainsi la couche d'encre de se décoller lors de l'injection à haute température.

Impression offset taille-douce multicolore :

Imprimez plusieurs couches d'encre de manière séquentielle, effectuez une pré-compensation des couleurs pour les motifs à saturation élevée sur de grandes surfaces afin de compenser l'écart de couleur provoqué par l'injection à haute température.

Traitement de durcissement et de solidification :

Entrez dans le processus de durcissement après l'impression pour permettre à l'encre de se solidifier complètement, évitant ainsi les problèmes potentiels de migration de l'encre lors d'une utilisation ultérieure.

Contrôle qualité :

Inspection visuelle du matériau du rouleau tout au long du processus, éliminant les défauts tels que les trous d'épingle, les taches de saleté et les écarts d'impression.

Traitement de laminage/découpe :

Couper en rouleaux de largeur spécifiée selon les exigences du client ; ou une découpe complète de forme irrégulière selon le contour de l'étiquette de la bouilloire pour produire des produits finis en une seule pièce.