La boîte de stockage China IML Label PP fournie par l'usine de Zhongyu est principalement destinée aux usines de fabrication de moulage par injection et aux clients ODM de marque. Il prend en charge le développement ciblé de la taille des boîtes et des modèles d'apparence. Il est largement utilisé dans le stockage quotidien, le chiffre d’affaires alimentaire et les récipients en plastique commerciaux et des grands magasins.



Le film spécialement imprimé est préinstallé à l’intérieur de la cavité du moule d’injection. La matière première PP thermofusible est injectée dans la cavité du moule. Sous l’action combinée de la pression et de la température, le plastique fondu et le film imprimé fondent et se lient. Après refroidissement et démoulage, le film décoratif se solidifie directement dans la structure superficielle de la boîte.
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Matériel IML |
BOPP, PET, PLA, PEHD |
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Taille IML |
Personnalisé en fonction de la taille de découpe |
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Épaisseur IML |
65-85 microns |
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Température |
-30°C-120°C |
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Avantages principaux |
Technologie de forme entière, résistante aux rayures, étanche |
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Scénarios d'application |
Récipient alimentaire, produit chimique quotidien, emballage industriel, appareil ménager, produit Hosehold |
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Effets d'impression riches |
Peau d'orange, mat, brillant, transparent, hologramme laser, aluminium métallique, arc-en-ciel, changement de couleur, 3D, gaufrage |
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Couleurs d'impression |
Maximum 11 couleurs |
La surface du film imprimé est placée sur le côté intérieur de la boîte et le plastique enveloppe la couche d'encre d'impression. L'encre n'est pas directement exposée à l'extérieur, empêchant ainsi l'usure directe du motif ; divers effets visuels tels que des rayures, des géométries, des dégradés et des combinaisons de blocs de couleurs peuvent être obtenus, avec des bords nets sans bavures.
Matériau de base en polypropylène PP, qui peut être choisi parmi des particules à usage général ou de qualité alimentaire ; la paroi de la boîte est compatible avec diverses spécifications d'épaisseur de paroi, équilibrant la rigidité et la ténacité du conteneur, et les transitions de bord sont adaptées à la déformation par étirement du film IML, réduisant ainsi le risque de fissuration des bords.
La feuille de film IML est découpée avec précision, avec des marges de processus réservées pour les bords, et pendant le moulage par injection, il n'y a aucun problème de déroulement du film ou de courbure des bords, et il n'y a pas de débordement excessif de matériau du film au bord de la boîte finie.
La surface extérieure du produit fini est lisse et plate, sans étiquettes en relief ni joints de colle, et la limite du film n'est pas ressentie au toucher, présentant un effet visuel globalement intégré.
Le produit fini peut résister aux environnements à basse température dans les réfrigérateurs et convient au lavage et à l'essuyage quotidiens à l'eau ; il ne convient pas aux scénarios d'ébullition à haute température ou de cuisson à flamme nue.
Le même lot de feuilles de film contrôle les différences de couleur d'impression. Pour les motifs à rayures géométriques, l'écart d'alignement du motif peut être contrôlé, réduisant ainsi l'apparition de défauts d'alignement dans le produit fini.
La boîte de stockage IML Label PP par moulage par injection est compatible avec le matériau de base de la boîte PP, et le recyclage et le concassage ne nécessitent pas de séparer les étiquettes, simplifiant ainsi les procédures de traitement de recyclage.
1. Test de cycle de température alternée : simulez la commutation aller-retour entre la chambre froide du réfrigérateur et la température ambiante, et vérifiez que la couche de film ne fait pas de bulles, ne se fissure pas ou ne modifie pas le motif après plusieurs cycles.
2. Test de résistance à l'abrasion : utilisez un chiffon en coton de test standard pour essuyer à plusieurs reprises la surface extérieure de la boîte et observez que le motif ne se décolore pas et ne montre pas la couleur de base exposée.
3. Test de simulation de moulage par injection : reproduisez les paramètres réels de température et de pression de moulage par injection du client, vérifiez la résistance à la traction de la boîte de stockage IML Label PP par moulage par injection dans des conditions correspondantes et identifiez les risques de gondolage et de fissuration du film.
4. Test de contact chimique : contact avec un produit de nettoyage neutre domestique, observer après une période d'arrêt que la couche de film ne gonfle pas et ne se décolle pas.
5. Test de contrainte de flexion des bords et des coins : effectuez une vérification des contraintes aux coins de la boîte pour confirmer que le film ne présente pas de microfissures après avoir été étiré.
1. Impression hélio sur film PET/PP et stratification
2. Découpe en feuilles d'étiquettes standard
3. Le robot automatique place les étiquettes dans la cavité du moule à injection
4. Injection de matière plastique fondue, film et plastique fondus en un seul morceau
5. Démouler directement les produits en plastique IML finis