Le pot de yaourt en PP moulé par injection de haute qualité avec étiquette IML fourni par Zhongyu peut être directement utilisé pour réfrigérer des gelées à base de produits laitiers et des puddings aux fruits, en prenant pleinement en compte toutes les informations de présentation requises par la réglementation alimentaire, en prenant en charge le développement simultané de plusieurs saveurs de fruits SKU, en servant la production de masse de marques alimentaires et en étant adapté aux projets de distribution alimentaire nationale et d'emballage alimentaire à l'exportation.


Contrairement au système général d'étiquetage IML, nous avons procédé à des ajustements techniques spécialisés pour les récipients à paroi mince de type pudding.
La paroi des tasses à pudding est mince et la surface incurvée présente un grand arc. Dans le même temps, la mise en page comprend à la fois des images en couleur de fruits réels sur de grandes surfaces et un grand nombre de petits caractères et de zones de codes-barres à haute densité.
Nous n'appliquons pas les paramètres généraux du film. Au lieu de cela, nous effectuons une compensation manuscrite régionale basée sur la courbure de la coupelle et le rapport d'étirement à divers endroits, en distinguant la déformation par étirement de la zone d'image et de la zone de code-barres pour garantir que l'image réelle ne se déforme pas après le moulage par injection, et que le petit texte nutritionnel et le code-barres peuvent toujours être clairement numérisés et reconnus.
Dans le même temps, nous prenons également en compte les conditions de l'ensemble de la chaîne de production alimentaire à l'arrière, évaluons le bord de découpe de l'étiquette, la tension d'enroulement du matériau et adaptons l'équipement de moulage par injection automatique à grande vitesse à intégration d'étiquettes.
Dans le même temps, nous évaluons également la zone de thermoscellage de l'embouchure du gobelet pour éviter les interférences de l'étiquette sur l'effet d'étanchéité du papier d'aluminium, et connectons l'ensemble de la chaîne de processus depuis le moulage par injection, le remplissage, le thermoscellage jusqu'au stockage à basse température, obtenant ainsi une adaptation du processus plutôt que de simplement satisfaire à l'effet d'apparence d'impression.
|
Matériel IML |
BOPP, PET, PLA, PEHD |
|
Taille IML |
Personnalisé en fonction de la taille de découpe |
|
Épaisseur IML |
65-85 microns |
|
Température |
-30°C-120°C |
|
Avantages principaux |
Technologie de forme entière, résistante aux rayures, étanche |
|
Scénarios d'application |
Récipient alimentaire, produit chimique quotidien, emballage industriel, appareil ménager, produit Hosehold |
|
Effets d'impression riches |
Peau d'orange, mat, brillant, transparent, hologramme laser, aluminium métallique, arc-en-ciel, changement de couleur, 3D, gaufrage |
|
Couleurs d'impression |
Maximum 11 couleurs |
1. Impression hélio sur film PET/PP et stratification
2. Découpe en feuilles d'étiquettes standard
3. Le robot automatique place les étiquettes dans la cavité du moule à injection
4. Injection de matière plastique fondue, film et plastique fondus en un seul morceau
5. Démouler directement les produits en plastique IML finis
1. Capacité complexe de restauration d’images couleur
2. Conservation stable des informations d'une page entière
3. Adaptation à plusieurs SKU pour une itération rapide
4. Système de matériaux complet de qualité alimentaire
5. Adaptation du matériau en rouleaux pour ligne de production automatisée
De nombreux clients du secteur alimentaire rencontrent des problèmes cachés lors de l'IML : l'apparence de l'échantillon est qualifiée, mais les motifs réels de la scène de fruit présentent des points faibles, le texte nutritionnel est étiré et déformé et la lecture des codes-barres échoue après la production de masse.
Le problème réside dans le fait que les taux d’étirement des différentes parties de la coupelle à paroi mince sont différents. L'étiquette générale ne fait que mettre à l'échelle le texte manuscrit, sans compensation de déformation de zone ; certains fabricants ne regardent que l'échantillon d'impression et n'effectuent pas de vérification de simulation d'injection sur machine.
Au début de notre projet, nous avons effectué des tests d'injection par simulation pour vérifier l'état réel des images, des textes et des codes-barres après le moulage, en interceptant les risques de distorsion de l'image et de défaillance des codes-barres au stade de l'échantillon, évitant ainsi la mise au rebut de grandes quantités d'emballages de produits finis par les entreprises alimentaires.
R : Nous avons effectué un prétraitement pour la compensation des déformations et effectué une vérification par simulation sur machine pour garantir que les codes-barres restent stables et lisibles après la production en série.
R : Nous avons évalué la disposition de l'ouverture du gobelet à l'avance et nous sommes assurés que l'étiquette évite la zone de thermoscellage, n'interférant ainsi pas avec le processus de scellage.
R : Oui, nous soutenons cela. Pour chaque lot, nous pouvons émettre des rapports d’inspection des matériaux correspondants pour les audits et examens internes de l’usine.
R : La fourniture des dessins 3D du corps de la coupelle est suffisante pour compléter l'analyse du rapport d'étirement et les suggestions de modification du projet.
R : L’ensemble du processus IML alimentaire est produit en interne, sans procédures d’externalisation. Les enregistrements de production peuvent être entièrement retracés.
R : Nous établirons un profil de couleur et un fichier de processus d’engraissement des points. Chaque lot sera comparé à la feuille d'échantillon pour contrôler la couleur.
R : Nous effectuons en interne des tests de simulation de circulation à basse température pour vérifier la stabilité de la connexion de l'étiquette avec le corps du gobelet.