Contrairement aux étiquettes auto-adhésives, le moulage par injection d'étiquettes IML pour conteneurs de collations PP fourni par l'usine Zhongyu a une surface lisse sur le corps du seau sans aucun espace adhésif. Même si le corps du godet comporte des nervures de renforcement et des structures angulaires, une image d'impression complète et continue peut toujours être obtenue. Il prend en charge l'intégration synchrone d'étiquettes sur le corps et le couvercle du seau, obtenant ainsi une cohérence visuelle du couvercle et du corps du seau, et convient aux exigences d'emballage commercial des seaux d'emballage de grande capacité pour les aliments occasionnels, en tenant compte de l'effet d'affichage sur les étagères des supermarchés et des normes de sécurité des emballages alimentaires.


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Matériel IML |
BOPP, PET, PLA, PEHD |
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Taille IML |
Personnalisé en fonction de la taille de découpe |
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Épaisseur IML |
65-85 microns |
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Température |
-30°C-120°C |
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Avantages principaux |
Technologie de forme entière, résistante aux rayures, étanche |
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Scénarios d'application |
Récipient alimentaire, produit chimique quotidien, emballage industriel, appareil ménager, produit Hosehold |
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Effets d'impression riches |
Peau d'orange, mat, brillant, transparent, hologramme laser, aluminium métallique, arc-en-ciel, changement de couleur, 3D, gaufrage |
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Couleurs d'impression |
Maximum 11 couleurs |
1. Impression hélio sur film PET/PP et stratification
2. Découpe en feuilles d'étiquettes standard
3. Le robot automatique place les étiquettes dans la cavité du moule à injection
4. Injection de matière plastique fondue, film et plastique fondus en un seul morceau
5. Démouler directement les produits en plastique IML finis
- Améliorer l'effet d'affichage sur les étagères
- Éviter les risques d'hygiène causés par l'application des étiquettes
- Résiste à l'usure lors de la circulation
- S'adapter à la sortie de marque intégrée du couvercle du seau
- Simplifier les processus de post-production
Sur la base de la chaîne de circulation réelle des produits de snacks, une vérification par simulation multidimensionnelle a été réalisée et tous les tests ont été réalisés dans le laboratoire interne :
Recréez la structure à grand cône et à nervures renforcées du seau à collation, vérifiez si la marque, le petit texte et le motif du produit restent intacts après l'étirement et vérifiez la distorsion d'étirement locale.
Simulez les conditions de friction d'empilage et de transport en cours de stockage, essuyez à plusieurs reprises la surface du seau pour confirmer que les informations imprimées ne seront ni usées ni perdues.
Pour les scénarios de chocolat et de collations grasses, effectuez un test d'immersion par contact avec l'huile pour vérifier que l'encre ne migrera pas ou ne se dissoudra pas, garantissant ainsi la sécurité du contact alimentaire.
Simulez les changements de température dans l'entrepôt tout au long de l'année, vérifiez l'état de combinaison de l'étiquette et du seau et évitez l'apparition de bulles et de superpositions de l'étiquette.
R : Un traitement de déformation spécial a été effectué pour la structure du godet en forme de cône. Une simulation préliminaire du moulage par injection a été réalisée pour éviter le problème de distorsion du motif.
R : Des consommables de qualité alimentaire résistants à l’huile sont sélectionnés. Avant la production, un test de tolérance à l’huile est effectué pour garantir la sécurité du contact alimentaire.
R : Oui, le corps et le couvercle ont des structures de surface incurvées différentes, des processus d'impression et de découpe séparés sont donc nécessaires.
R : L’ensemble du processus d’impression jusqu’à la découpe est réalisé dans notre usine. Il n’y a pas de traitement d’externalisation. Les données complètes du lot sont conservées.
R : Après les tests de simulation de chute, l'étiquette est fermement fixée au corps du seau sous un impact logistique normal et n'est pas sujette au pelage.
R : Fournissez des dessins 3D du seau à collation et du couvercle, et une évaluation complète du processus peut être effectuée.
R : Le moulage par injection forme directement les graphiques et le produit fini ne nécessite pas d'étiquetage secondaire. Le processus de production back-end est simplifié.